ਬਰਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣਾ।..
ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ!ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਸਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।3 ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ 30% ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬੁਰਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈBURRS
1 ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ ਫਾਈਲਾਂ (ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫਾਈਲਾਂ), ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰਸ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਡਿਸਦਵਾnਟੇਜ: ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਲਾਗੂ ਆਬਜੈਕਟ: ਵਰਕਰਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
੨ਡੀਬਰਿੰਗ
ਡੀਬਰਿੰਗ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਾਈ (ਰੱਫ ਡਾਈ, ਫਾਈਨ ਡਾਈ) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ: ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੈਨੂਅਲ ਵਰਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
3 ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਆਬਜੈਕਟ: ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
੪ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਲੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 200,000 ਜਾਂ 300,000 ਹੈ;
ਲਾਗੂ ਆਬਜੈਕਟ: ਛੋਟੀ ਬੁਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ।
5 ਗਰਮ ਧਮਾਕਾ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਵਿਸਫੋਟ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਗੈਸ ਤੁਰੰਤ ਵਿਸਫੋਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਭੰਗ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਮਹਿੰਗੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ), ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਜੰਗੀ, ਵਿਗਾੜ);
ਲਾਗੂ ਵਸਤੂਆਂ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
6 ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ)।
ਲਾਗੂ ਆਬਜੈਕਟ: ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਸਪੇਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ deburring ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਠੀਕ ਹੈ.
7 ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਬਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਰਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੁਰਰਾਂ (7 ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
8 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਰ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ: ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਆਇਲ ਪੈਸੇਜ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
9 ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਮਹਿੰਗੇ ਉਪਕਰਣ
ਲਾਗੂ ਆਬਜੈਕਟ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
10 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੀਹਣਾ ਬੁਰਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਆਮ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਹਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਦੋ-ਤਰੀਕੇ ਵਾਲਾ ਵਹਾਅ) ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਵਹਿਣ ਲਈ ਦੋ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਸ ਦੁਆਰਾ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 7-200bar (100-3000 psi) 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੱਕਰ ਸਮਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ: ਇਹ 0.35mm ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਰਰ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
11 ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਹਾਅ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੀਹਣਾ ਬੁਰਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਆਮ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਹਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਦੋ-ਤਰੀਕੇ ਵਾਲਾ ਵਹਾਅ) ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਵਹਿਣ ਲਈ ਦੋ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਸ ਦੁਆਰਾ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 7-200bar (100-3000 psi) 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੱਕਰ ਸਮਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ: ਇਹ 0.35mm ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਰਰ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
12 ਚੁੰਬਕੀ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਹੋਏ ਚੁੰਬਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, "ਘਰਾਸ਼ ਬੁਰਸ਼" ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭਿਆਂ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭੇ "ਘਰਾਸ਼" ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਬੁਰਸ਼ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋ ਸਕੇ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੱਤ: ਗ੍ਰਿੰਡਸਟੋਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ।
13 ਰੋਬੋਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ
ਸਿਧਾਂਤ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸਣ (ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ) ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ।
ਮਨੁੱਖਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਸੁਧਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਧਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ
ਸਪੈਸ਼ਲ ਚੈਲੇਂਜ ਮਿਲਡ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਬਰਰਜ਼
ਮਿੱਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਬਰਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਰਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-29-2022
