ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੇ ਮੱਧ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ "ਕਮਰ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸ਼ਾਫਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
Process ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra1.6 μm ਹੈ.ਇਸਨੂੰ ਮੋੜ ਕੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੂਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ - ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ - ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਮੋੜਨਾ - ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ।
"ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.ਬਿਨਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ 0.03mm ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
1) ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਓ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਏਰੀਆ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਏਰੀਆ ਦੇ 1/4 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2) ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੰਬਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ 5-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਮੋੜ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ (ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬਾਰੀਕ ਮੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਮੂਹਰਲੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੋਰੀ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ)।ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਚਾਪ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ M-ਟਾਈਪ ਫਾਈਨ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਐਲੋਏ YA6 ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਾਪ (ਟੂਲ ਤਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਚਾਪ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੱਗੇ ਦਾ ਕੋਣ 10-15 ° ਦੇ ਇੱਕ ਚਾਪ ਕੋਣ ਤੱਕ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਕੰਧ ਤੋਂ 0.5-0.8mm ਹੈ।c ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ k ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ § 0.5-1 ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿੰਦੂ B 'ਤੇ R1-1.5 ਹੈ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ 7-8 ° ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ E ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੁਆਇੰਟ AA ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸੋ।
Pਰੇਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
1) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ।
45 ＃ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਮੋਟੇ ਭਰੂਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗੋਲ ਸਟੀਲ;ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ, ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਛੇਕ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ 1mm ਭੱਤਾ ਛੱਡੋ।ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਰੀਸ਼ੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ 0.2mm ਭੱਤਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਫਲੇਮ ਸਤਹ ਨੂੰ HRC50 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਗਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਗਰਾਉਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇਗੀ।
2) ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਭਰੂਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਭੱਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3) ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਨ ਦੇ ਭਰੂਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC28-30 (ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਹੈ।
4) ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ C620 ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਫਰੰਟ ਸੈਂਟਰ ਰੱਖੋ।ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ-ਲੂਪ ਮੋਟੀ ਆਸਤੀਨ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ d ਤੱਕ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਸਕ ਨੂੰ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5) ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਤਿੰਨ ਜਬਾੜੇ ਚੱਕ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਕਰੋ।ਮੁਕੰਮਲ ਮੋੜ ਭੱਤਾ 0.1-0.2mm ਹੈ.ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਭੱਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਗਾਰਡ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੇਲਸਟੌਕ ਸੈਂਟਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਝੁਕਾਇਆ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗਾਰਡ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Kਸ਼ਾਮਿਲ
ਉਪਰੋਕਤ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।ਅਭਿਆਸ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਆਕਾਰ ਮਾਸਟਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-29-2022
